Dans le secteur industriel, les vibrations représentent un défi majeur. Les supports antivibratoires élastomères sont essentiels pour minimiser les effets négatifs des vibrations et des bruits indésirables générés par les machines et équipements industriels. Elles impactent la performance, la durée de vie et la sécurité des équipements et des installations. Il est crucial de trouver le produit antivibratoire adapté pour chaque application spécifique afin de minimiser ces effets négatifs.
Comprendre les causes et les effets des vibrations
Les vibrations sont des oscillations mécaniques ou des résonances générées par le fonctionnement d’équipements tels que moteurs, pompes, ventilateurs, compresseurs ou broyeurs. Elles peuvent être transmises à d’autres éléments structurels et provoquer l’apparition de bruits indésirables, de fatigue des matériaux et même de rupture de composants.
Les principales sources de vibrations sont :
- Les forces d’inertie et centrifuges dues à la rotation des masses équilibrées et déséquilibrées dans un équipement;
- La transmission des vibrations depuis un milieu extérieur.
- Les relations dynamiques entre les divers éléments constitutifs d’une installation;
- Les incidents de fonctionnement tels que démarrage, arrêt, variation de charge ou de vitesse.
En plus d’être un facteur de dégradation accélérée des équipements, les vibrations peuvent aussi perturber les mesures, générer des nuisances sonores ou engendrer des problèmes de confort et de santé pour le personnel travaillant à proximité.
Critères de choix d'un produit antivibratoire
Pour choisir le bon produit antivibratoire, plusieurs critères doivent être pris en compte.
Le choix du modèle spécifique d’antivibratoire dépend des caractéristiques techniques de l’équipement.
Nature et fréquence des vibrations
La première étape consiste à caractériser les vibrations auxquelles un équipement sera soumis. Les pièces antivibratoires doivent être choisies en fonction de la fréquence des vibrations. Cela inclut la mesure de l’amplitude, de l’accélération, de la vitesse, du déplacement et de la fréquence spectrale des vibrations. La fréquence de vibration, exprimée en Hz ou en tours par minute (Tr/min), est particulièrement déterminante pour la sélection de l’antivibratoire le plus approprié afin d’optimiser l’isolation vibratoire.
Charge et dimensions des éléments à protéger
Le poids et les dimensions du système sont également des facteurs clés. Ils déterminent en grande partie la capacité de l’antivibratoire à résister efficacement aux charges et contraintes auxquelles il sera soumis. Pour évaluer correctement la charge subie par l’antivibratoire, il convient de la calculer en kg/cm², une mesure appelée charge surfacique. Cela implique de déterminer le nombre de points d’appui, la surface de contact au sol que représentent ces points d’appui (en cm²), et de répartir le poids total de l’équipement sur cette surface.
Conditions environnementales
Il est important de connaître l’environnement dans lequel fonctionnera l’équipement. Les produits anti-vibratoires de Wattelez sont conçus pour résister dans divers environnements. Selon leur matière et conception, les antivibratoires ne sont pas tous adaptés aux mêmes environnements. Par exemple, en présence d’huile, il est recommandé de choisir un antivibratoire conçu pour y résister. L’identification d’un environnement avec des besoins spécifiques, tels que ceux de l’agro-alimentaire ou de l’aéronautique, peut également orienter le choix de l’anti-vibratoire.
Niveau d'atténuation requis
Enfin, selon les exigences spécifiques en matière de réduction des vibrations et du bruit, le choix de la solution antivibratoire appropriée doit être effectué en tenant compte du niveau d’atténuation attendu pour une application donnée.
Solutions antivibratoires adaptées pour différentes applications
Il existe de nombreux supports et plots antivibratoires sur le marché, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages.
Antivibratoire sous forme de patin ou de plaque
Les patins ou plaques sont prévus pour une utilisation sous des machines ou appareils ayant des pieds inamovibles ou des skids. Ils se posent simplement sous les points d’appui de l’équipement à isoler. L’utilisation de patins auto-scellants apporte un réel bénéfice, car ils vont faire corps avec la machine, assurant ainsi une meilleure isolation. Pour aider les utilisateurs à faire le bon choix, des matrices de sélection basées sur les exigences environnementales, la fréquence de vibration et la charge surfacique sont disponibles.
Choisissez la matrice adaptée sur la base des exigences environnementales. Puis rechercher en abscisse la colonne correspondant à la fréquence de vibration de votre appareil, en ordonnée, la ligne correspondant la charge surfacique. L’intersection de votre colonne et de votre ligne vous indique le produit le plus adapté à votre contexte d’utilisation.
Nos plaques et patins antivibratoires:
Support antivibratoire sous forme de pied avec tige filetée
Cette solution est destinée aux machines ayant des pieds amovibles sur tige filetée. Le pied original de la machine est remplacé par un pied antivibratoire. Outre l’environnement, il est important de considérer la charge maximum par point d’appui acceptée par le pied et les dimensions de la tige filetée pour déterminer le pied le plus adapté à l’appareil à protéger.
Nos pieds antivibratoires:
Antivibratoire sous massif
Sous forme de plaques ou de plots, ces solutions sont conçues pour des conditions d’utilisation sous massif, socle béton ou dalle flottante. Elles servent à réduire la transmission des vibrations des machines telles que les pompes à chaleur. Les plaques permettent une mise en place facile sous forme d’une couche complète sous la chape, tandis que les plots sont préférés dans des contextes plus techniques avec des exigences d’absorption plus élevées. Les formats en plots permettent de mieux répartir la charge et favorisent l’écrasement sur des surfaces d’appui plus petites, bien que leur mise en place soit plus délicate et nécessite un calepinage.
La conception et la mise en place d’un système antivibratoire efficace requièrent une expertise technique approfondie. Il est conseillé de réaliser des simulations et des tests préalables pour valider la performance du dispositif dans les conditions réelles d’utilisation. L’objectif est de garantir que le choix du produit antivibratoire permettra de réduire significativement les vibrations transmises, contribuant ainsi à un fonctionnement optimal de l’équipement, à la prolongation de sa durée de vie et à l’amélioration du confort et de la sécurité des opérateurs.
Le processus de sélection d’un produit antivibratoire pour des applications spécifiques, telles que moteurs, pompes ou compresseurs, est un exercice complexe nécessitant une analyse minutieuse des besoins et des contraintes de chaque application. Un choix judicieux du dispositif d’isolation vibratoire, basé sur une compréhension approfondie des caractéristiques techniques de l’équipement et des conditions d’exploitation, est essentiel pour assurer une solution à la fois efficace et durable.